冷却塔施工简述
本冷却塔施工工程采用了新施工技术,混凝土结构工程达到了内实外光,棱角顺直,无蜂窝、麻面、气孔,混凝土生产水平达到优良。实现了建达标机组、创优质工程、业主满意工程的目标。
1、工程概况
山西大唐国际云冈热电扩建工程配置一座1200m2自然通风冷却塔,主要由垫层、水池底板、环基、池壁、人字柱、塔芯构件及淋水架构、筒壁及刚性环组成。
2、主要工程顺序及施工方案
主要工程顺序见图1。
2.1环基施工
1)环基模板。模板采用P3006规格的模板,环向设置Φ22的钢筋围檩,一端通过扣件与Φ22的钢筋围檩连接,另一端与地锚(架管)连接,地锚设置间距为700mm。
2)环基钢筋施工。环基钢筋采用加钢筋马凳支撑绑扎法,绑扎钢筋时从一点开始,反向分两班进行最后闭合,先进行下排环向筋和横向钢筋的绑扎,随后进行钢筋马凳的摆放和固定,马凳加工采用Φ20的钢筋,为防止破坏防水层马凳脚部需焊接一60×8的钢板,长度为80mm,然后进行上排环向钢筋的铺设,最后放置上排横向钢筋,待环基钢筋绑扎好后,进行池壁竖向钢筋和人字柱主筋的插设。
3)环基混凝土施工。用赶浆法向前推进、每次浇筑厚度控制在400mm左右,并在下层混凝土初凝前浇筑好上层混凝土,混凝土浇筑完毕后在环基与池壁间留设100mm×150mm止水凹槽,同时要加强养护以防止干缩和温度裂缝出现。
2.2池壁施工
1)钢筋绑扎。池壁竖向筋、人字柱竖向筋在环基钢筋施工时插入,绑扎时必须控制好标高和在环基上的位置,人字柱竖向钢筋必须采用脚手管进行固定,防止倾倒伤人,然后进行池壁水平筋和人字柱箍筋的绑扎,待环基混凝土浇筑完后,进行池壁模板的支设。
2)模板工程。池壁侧模模板采用组合钢模板配模(竖向支设),由于池壁内外侧上下半径不同,内外模必须隔三块钢模设置一根夹木条,夹木条采用100mm×50mm的方木进行加工,木条与钢模连接采用M12的螺栓,上下各1道,上面螺栓长50mm,下面螺栓长80mm带螺帽,模板竖向钢棱和水平支撑用脚手管,模板的水平围檩采用4道Φ22的螺纹钢,模板与钢棱连接采用Φ14带止水片的对拉螺杆,对拉螺杆水平设置两道,上下层螺杆距模板边200mm,拆模后及时割除外露的对拉螺杆,并涂防锈漆进行防腐。
3)混凝土施工。混凝土浇筑采用从一点开始两边反向进行,最后交于一点,浇筑时采用斜面推进的方法,每层浇筑厚度控制在400mm~500mm之间,上下两层浇筑的时间不能超过混凝土的初凝时间,每段内要连续浇筑不留任何施工缝,混凝土浇筑完成后必须及时进行养护。
2.3人字柱施工
1)首先将搭设脚手架范围的底板垫层施工完毕,再进行脚手架的搭设,搭设时要在脚手架的立管下边垫木板,防止破坏垫层的防水层,搭设要求见环梁脚手架工程,同时要在人字柱的投影方向每米增加两根脚手钢管作斜支撑。
2)冷却塔施工技术员首先将构件尺寸标高进行放样交底,在垫层上把人字柱以及环梁的中心线、边线投影线找出来,在各投影线上做出标识。
3)钢筋焊接:钢筋采用闪光对焊,对焊机工艺采用预热闪光焊,对焊前应进行试焊,试焊试件合格后方可进行正式焊接。
4)安装模板:模板采用木胶板,要求模板接缝必须严密,符合验收要求,构件插筋部位堵口要堵严,防止漏浆,纵肋用50mm×100mm方木,每块模板上均匀布置3根,同时用Φ48钢管箍住,支设于脚手架上,钢箍间距为600mm。
5)浇筑混凝土:混凝土浇筑时层高300mm,用Φ50振捣器振捣,每次振捣时间20s~30s,应视混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡、表面不再溢出灰浆为准。
6)拆模:根据同条件试件混凝土强度达到100%后,方可脱模。
7)人字柱采用现浇,为便于吊装淋水构件,留下一对人字柱待吊装完毕后再进行施工。
2.4池底板、竖井施工方案
2.4.1池底板、竖井钢筋工程
测量人员先把柱墩中心、进水管、旁路管准确定位,定位后进行底板钢筋、柱墩钢筋绑扎,绑扎时钢筋尺寸、间距必须按设计要求进行加工绑扎。
2.4.2池底板、竖井模板施工
1)池底板侧模采用多层板制作,支模时模板接缝采用自粘结海绵条密封,用Φ22钢筋做模板支撑带。
2)竖井模板采用筒壁的钢模板,用Φ20钢筋做模板围檩,每层模板水平布置4道,模板竖向钢棱采用脚手管,水平支撑一端与模板的竖向钢棱连接,另一端与脚手架的立管连接,连接采用十字扣件,模板支设前把管涵固定牢固。
2.4.3池底板、竖井混凝土施工
1)混凝土振捣原则/快插慢拔0,振捣时间以混凝土表面不下沉、不离析及不再有气泡泛出为准。2)竖井混凝土浇筑时,分层浇筑,浇筑过程中必须设专人对模板加固、管涵埋件进行监护,发现问题及时解决,施工缝必须留止水凹槽。
2.5环梁施工
2.5.1施工顺序
环梁脚手管排架→铺设环梁底模→绑环梁钢筋及绑第一节筒壁钢筋→支第一节筒壁模板→浇筑第一节筒壁混凝土→绑扎第二节筒壁钢筋→支设第二节筒壁模板→浇筑第二节筒壁混凝土。
2.5.2排架搭设
环梁排架是环梁施工的承重结构及施工操作平台,搭设时必须认真按安规的要求进行搭设,搭设完毕后必须进行验收,验收合格后方可投入使用,承重的水平杆必须设双扣件,以增加其整体脚手架的安全性。
1)根据脚手架搭设图施工放好脚手架搭设的定位线。
2)搭设时,立杆采用6m脚手管,水平杆采用3m脚手管。
立杆间距为2m,立杆、大横杆的接头必须错开,搭接长度不得小于500mm,横杆的间距为1.2m,立杆下端必须用木板垫起,并设立扫地杆。剪刀撑的搭设:横向剪刀撑每跨内设2道,环向剪刀撑每跨设1道,斜杆与地面的夹角宜在45°~60°之间。
2.5.3环梁模板施工
1)环梁内外模采用定型钢模板(宽1300mm×高500mm),环梁底模采用15mm厚的多层板,底模板肋采用100mm×50mm的方木,环向布置2道,模板外侧环向布置4道Φ22钢筋围檩,进行筒壁弧度控制,内外模板竖向钢棱采用双脚手管,三型扣件连接,模板斜支撑采用调节丝杠,调节丝杠受力支撑点依托环梁脚手管排架,为防止模板下沉、承重的水平杆设双管,以增加其刚度。2)止水槽采用企口槽,边浇筑混凝土边安装方木,待混凝土初凝后取出,槽宽度不低于筒壁厚度的1/3,深度不低于100mm。
3)对拉螺栓采用Φ16的圆钢加工,厚度控制采用预制混凝土加工的套管进行,强度同筒壁混凝土强度,模板拆除后将对拉螺栓抽出,对拉螺栓必须进行循环利用,螺栓抽出后采用石棉水泥进行堵孔。
2.6筒壁施工
2.6.1筒壁施工顺序
钢筋绑扎→钢筋验收→施工缝清理→支模→装斜拉杆→校正半径→装三角架→装顶撑→翻跑道板、栏杆、安全网→模板验收→混凝土浇筑养护→压同条件试块→拆顶杆→拆三角架→拆模板→模板修整清理刷油→堵螺栓孔→刷内壁防水涂料→翻吊栏板。
2.6.2钢筋工程
筒壁设置环向钢筋和竖向钢筋分内外两层,环向钢筋位于竖向钢筋的外侧,配筋要与每一节相对应,保证配筋准确无误,钢筋的绑扎可以从一点开始分组向相反方向进行,最后闭合,也可以从同一方向进行。
2.6.3模板工程
环梁以上筒壁施工时,采用倒模施工法,内外模板通过悬挂式三角架进行支设固定,三角架固定时通过Φ16的对拉螺栓进行固定,将三脚架和模板连接成整体,筒壁厚度通过套管来控制,施工时对拉螺栓穿入套管后,套管两端垫橡胶垫圈,垫圈厚2mm~3mm,加垫圈为防止混凝土水泥浆进入套管内,套管采用混凝土预制套管,混凝土标号与筒壁混凝土标号相同,套管制作时应控制好其长度,偏差在?3mm以内。
模板安装好后,应立即铺设走道板,安装防护栏杆、兜底安全网等防护设施,以保证平台上施工人员的操作安全。
2.6.4混凝土工程
1)用混凝土运输车通过平臂吊吊至施工点进行浇筑,浇筑前对止水槽进行二次清理并向混凝土表面洒适量的水进行湿润,同时先浇筑50mm厚一层同标号水泥砂浆,以利于混凝土新旧结合。
2)混凝土浇筑从一点开始背向同时进行,最后合龙于一点,采用分层浇筑斜面推进的方法,每层厚度控制在400mm左右,每节模板最少分三层,浇筑层与层之间向前延伸长度3m~5m,振捣时应消除层间接缝,防止漏振、过振,严禁振动钢筋和模板。
2.6.5刚性环施工
1)作业流程图。浇筑最后一节混凝土→边线插筋→铺刚性环底模→绑刚性环钢筋→组装挑檐、内外模板及平台外模。
2)刚性环施工方法。
a.模板支设。刚性环模板支设顺序:在三角架上铺设底棱→铺底模、找正坡度→支外模,用中心吊盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。
b.绑扎钢筋、浇筑混凝土的注意事项。
避雷针埋设位置要准确,焊接必须符合设计要求。
检修孔的芯模位置要准确,芯模宜做成楔形,外表面涂刷隔离剂,以方便拆模。
混凝土浇筑从一点开始,分两组反向作业,最后合龙。
3)拆模。刚性环拆模方法与顺序:先拆除刚性环女儿墙模板和筒壁第一模的三角架、模板(拆除前必须先将刚性环的正式防护栏杆、避雷设施等安装完毕),其次拆除最下一层筒壁三角架、模板,第三次拆除中间一层筒壁的三角架、模板,最后拆除吊篮及外挂安全网。
